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新能源電纜銅絲發黑,原因竟然是這些...

發布日期:2021-05-29 作者:http://www.bdfarris.com/ 點擊:

新能源電纜

2021年5月29日。新能源電纜銅絲發黑的原因是多種因素造成的,不僅僅是配方問題,還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環境等諸多因素有關。

1、拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;

②在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時間短,很快就會出現氧化發黑現象。

3、一些老廠沿用退火缸來退火,因此以下幾種原因也會造成氧化、發黑:

①該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;

②出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;

③拉絲乳化液保養不夠,PH 值過低。

這些情況夏天氣溫高時較為常見,乳化液不停地使用會有所損耗,溫度高時則損耗較快,如果不及時補充新的原油,這時候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發黑。

4、另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。因此,建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當,春天黃霉雨季節細菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發黑等問題。

①成品模的變形量太小所致

②模具鑲套的外圍及前方沒有密封好

解決方法

成品模出口方向加一個橡皮墊,然后螺紋壓緊成品模,解決漏油的問題。

成品模的變形量偏小,是常犯的錯誤,單模變形需有一個最小的變形量,產生的壓力才可能大于金屬的屈服極限,才可以實現是塑性變形,尺寸才能穩定,單線表面才會有冷拉產生的光照。


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